Како направити стаклену боцу

Стакло има добре перформансе преноса и преноса светлости, високу хемијску стабилност и може добити јаку механичку чврстоћу и ефекат топлотне изолације према различитим методама обраде.Може чак да учини да стакло промени боју независно и да изолује прекомерну светлост, тако да се често користи у свим сферама живота како би се задовољиле различите потребе. Овај чланак углавном говори о процесу производње стаклених боца.

Наравно, постоје разлози за одабир стакла за прављење флаша за пиће, што је и предност стаклених флаша. Главне сировине за стаклене флаше су природне руде, кварцит, каустична сода, кречњак итд. Стаклене флаше имају високу провидност и отпорност на корозију и неће променити својства материјала при контакту са већином хемикалија.Његов производни процес је једноставан, моделирање је бесплатно и променљиво, тврдоћа је велика, отпорна на топлоту, чиста, лако се чисти и може се више пута користити.Као материјал за паковање, стаклене боце се углавном користе за храну, уље, алкохол, пића, зачине, козметику и течне хемијске производе и тако даље.

Стаклена боца је направљена од више од десет врста главних сировина, као што су кварцни прах, кречњак, сода пепео, доломит, фелдспат, борна киселина, баријум сулфат, мирабилит, цинк оксид, калијум карбонат и разбијено стакло.То је посуда направљена топљењем и обликовањем на 1600 ℃.Може произвести стаклене боце различитих облика према различитим калупима.Пошто се формира на високој температури, није токсичан и без укуса.То је главни контејнер за паковање прехрамбене, медицинске и хемијске индустрије.Затим ће се увести специфична употреба сваког материјала.

Кварцни прах: То је тврд, отпоран на хабање и хемијски стабилан минерал.Његова главна минерална компонента је кварц, а главна хемијска компонента је СиО2.Боја кварцног песка је млечно бела, или безбојна и провидна.Тврдоћа му је 7. Крт је и нема цепања.Има прелом попут шкољке.Има масни сјај.Његова густина је 2,65.Његова насипна густина (20-200 месх је 1,5).Његова хемијска, термичка и механичка својства имају очигледну анизотропију, и нерастворљив је у киселини, растворљив је у НаОХ и КОХ воденом раствору изнад 160 ℃, са тачком топљења од 1650 ℃.Кварцни песак је производ чија је величина зрна углавном на ситу од 120 месх након обраде кварцног камена из рудника.Производ који пролази кроз сито од 120 месх назива се кварцни прах.Главне примене: материјали за филтере, висококвалитетно стакло, производи од стакла, ватростални материјали, камење за топљење, прецизно ливење, пескарење, материјали за брушење точкова.

Кречњак: калцијум карбонат је главна компонента кречњака, а кречњак је главна сировина за производњу стакла.Креч и кречњак се широко користе као грађевински материјали и такође су важне сировине за многе индустрије.Калцијум карбонат се може директно прерадити у камен и спалити у живи креч.

Сода сода: једна од важних хемијских сировина, широко се користи у лакој индустрији, дневној хемијској индустрији, грађевинском материјалу, хемијској индустрији, прехрамбеној индустрији, металургији, текстилу, нафти, националној одбрани, медицини и другим областима, као и у области фотографије и анализе.У области грађевинског материјала, индустрија стакла је највећи потрошач соде соде, са 0,2 тоне натријум соде која се троши на тону стакла.

Борна киселина: кристал белог праха или кристал триклинске аксијалне скале, глатког осећаја и без мириса.Растворљив у води, алкохолу, глицерину, етру и есенцијалном уљу, водени раствор је слабо кисел.Широко се користи у индустрији стакла (оптичко стакло, стакло отпорно на киселине, стакло отпорно на топлоту и стаклена влакна за изолационе материјале), што може побољшати отпорност на топлоту и транспарентност стаклених производа, побољшати механичку чврстоћу и скратити време топљења .Глауберова со се углавном састоји од натријум сулфата На2СО4, који је сировина за увођење На2О.Углавном се користи за уклањање СиО2 шљама и делује као бистрило.

Неки произвођачи у ову мешавину додају и стакло. Неки произвођачи ће такође рециклирати стакло у процесу производње. Било да је у питању отпад у производном процесу или отпад у рециклажном центру, 1300 фунти песка, 410 фунти соде пепела и 380 фунти килограми кречњака се могу уштедети за сваку тону рециклираног стакла.Ово ће уштедети трошкове производње, уштедети трошкове и енергију, тако да купци могу да добију економичне цене наших производа.

Након што су сировине спремне, почиње производни процес. Први корак је да се сировина стаклене боце топи у пећи, сировине и стакло се континуирано топе на високој температури.На око 1650 ° Ц, пећ ради 24 сата дневно, а мешавина сировина формира растопљено стакло око 24 сата дневно.Пролазак растопљеног стакла. Затим, на крају канала материјала, ток стакла се сече на блокове према тежини, а температура се тачно подешава.

Постоје и неке мере предострожности при коришћењу пећи. Алат за мерење дебљине слоја сировог материјала у растопљеном базену мора бити изолован. У случају цурења материјала, прекинути напајање што је пре могуће. Пре него што растопљено стакло потече из канала за напајање, уређај за уземљење штити напон растопљеног стакла од земље да би растопљено стакло било ненаелектрисано.Уобичајена метода је уметање молибденске електроде у растопљено стакло и уземљење молибденске електроде да би се заштитио напон у растопљеном стаклу капије.Имајте на уму да је дужина молибденске електроде уметнуте у растопљено стакло већа од 1/2 ширине клизника. У случају нестанка струје и преноса струје, оператер испред пећи мора бити унапред обавештен да провери електричну опрему (као што је систем електрода) и околним условима опреме једном.Пренос снаге се може извршити тек када нема проблема. У случају нужде или несреће која може озбиљно угрозити личну безбедност или безбедност опреме у зони топљења, оператер ће брзо притиснути „дугме за хитно заустављање“ да би прекинуо напајање напајање целе електричне пећи. Алати за мерење дебљине сировинског слоја на улазу за напајање морају бити опремљени термоизолационим мерама. На почетку рада електро пећи за стакло, руковалац електро пећи ће проверити електроду систем омекшане воде једном на сат и одмах се позабавите прекидом воде појединачних електрода. У случају удеса цурења материјала у електричној пећи стаклене пећи, довод струје ће се одмах прекинути, а цурење материјала попрскати високим - цев за воду под притиском одмах да очврсне течно стакло.Истовремено, одмах се обавештава дежурни вођа. Ако нестанак струје стаклене пећи траје дуже од 5 минута, растопљени базен мора да ради у складу са прописима о нестанку струје. Када систем воденог и ваздушног хлађења дају аларм , мора се послати неко да одмах испита аларм и благовремено се позабави њиме.

Други корак је обликовање стаклене боце. Процес формирања стаклених флаша и тегли односи се на низ акционих комбинација (укључујући механичке, електронске, итд.) које се понављају у датом програмском низу, са циљем производње флаше. и тегла са одређеним обликом према очекивањима.Тренутно постоје два главна процеса у производњи стаклених боца и тегли: метода дувања за уска отвора флаше и метода дувања под притиском за боце и тегле великог калибра. У ова два процеса обликовања, растопљена стаклена течност се сече помоћу сечиво за смицање на температури материјала (1050-1200 ℃) да би се формирале цилиндричне стаклене капљице, назива се "материјал".Тежина пада материјала довољна је за производњу боце.Оба процеса почињу од смицања стаклене течности, материјал пада под дејством гравитације и улази у почетни калуп кроз корито за материјал и корито за окретање.Затим се почетни калуп чврсто затвори и запечати "преградом" на врху. У процесу дувања, стакло се прво потискује надоле помоћу компримованог ваздуха који пролази кроз преграду, тако да се формира стакло на калупу;Затим се језгро лагано помера надоле, а компримовани ваздух који пролази кроз отвор на позицији језгра шири екструдирано стакло одоздо према горе како би испунио почетни калуп.Таквим дувањем стакла, стакло ће формирати шупљи префабриковани облик, а у накнадном процесу ће се поново дувати компримованим ваздухом у другој фази да би добило коначни облик.

Производња стаклених боца и тегли одвија се у две главне фазе: у првој фази се формирају сви детаљи калупа за уста, а готова уста обухватају унутрашњи отвор, али ће главни облик тела стакленог производа бити много мањи од његове коначне величине.Ови полуформирани стаклени производи се називају парисон.У следећем тренутку биће издуване у коначни облик боце. Из угла механичког дејства, матрица и језгро формирају затворени простор испод.Након што се матрица напуни стаклом (након клапања), језгро се лагано увлачи да би омекшало стакло у контакту са језгром.Затим компримовани ваздух (обрнуто дување) одоздо према горе пролази кроз отвор испод језгра да би се формирао парисон.Затим се преграда подиже, почетни калуп се отвара, а окретна рука, заједно са матрицом и парисоном, се окреће на страну калупа. Када окретна рука достигне врх калупа, калуп са обе стране ће се затворити и стегнута да завије парисон.Коцка ће се лагано отворити да ослободи парисон;Затим ће се окретна рука вратити на почетну страну калупа и сачекати следећу рунду акције.Глава за дување се спушта на врх калупа, компримовани ваздух се улива у паризон из средине, а екструдирано стакло се шири до калупа и формира коначни облик боце. У процесу дувања под притиском, парисон више није формиран компримованим ваздухом, али екструдирањем стакла у скученом простору примарне шупљине калупа са дугачким језгром.Накнадно превртање и коначно обликовање су у складу са методом дувања.Након тога, боца ће се извући из калупа за формирање и поставити на плочу за заустављање боце са ваздухом за хлађење одоздо према горе, чекајући да се боца извуче и транспортује у процес жарења.

Последњи корак је жарење у процесу производње стаклене боце. Без обзира на процес, површина посуда од дуваног стакла се обично премазује након обликовања.

Када су још веома вруће, како би флаше и лименке биле отпорније на гребање, то се назива површинска обрада врућим крајем, а затим се стаклене боце одводе у пећ за жарење, где се њихова температура опоравља на око 815°Ц, а затим опада постепено на испод 480 ° Ц. Ово ће трајати око 2 сата.Ово поновно загревање и споро хлађење елиминише притисак у посуди.То ће повећати чврстоћу природно формираних стаклених посуда.У супротном, стакло је лако пукнути.

Такође постоје многе ствари које захтевају пажњу током жарења. Температурна разлика пећи за жарење је генерално неуједначена.Температура пресека пећи за жарење за стаклене производе је углавном нижа близу две стране и виша у центру, што чини температуру производа неуједначеном, посебно у пећи за жарење собног типа.Из тог разлога, приликом пројектовања криве, фабрика стаклених боца треба да узме вредност нижу од стварног дозвољеног трајног напрезања за спору брзину хлађења, и генерално узме половину дозвољеног напона за прорачун.Дозвољена вредност напрезања обичних производа може бити 5 до 10 нм/цм.Факторе који утичу на температурну разлику пећи за жарење такође треба узети у обзир приликом одређивања брзине загревања и брзе брзине хлађења.У стварном процесу жарења, дистрибуцију температуре у пећи за жарење треба често проверавати.Ако се пронађе велика температурна разлика, треба је подесити на време.Поред тога, за производе од стакла, различити производи се углавном производе истовремено.Приликом постављања производа у пећ за жарење, неки производи са дебелим зидовима се постављају на више температуре у пећи за жарење, док се производи са танким зидовима могу постављати на ниже температуре, што погодује жарењу производа са дебелим зидовима. Проблем жарења различитих дебелих зидова производи Унутрашњи и спољашњи слојеви производа са дебелим зидовима су стабилни.У оквиру повратног опсега, што је виша температура изолације производа са дебелим зидовима, то је брже опуштање њиховог термоеластичног напрезања при хлађењу и већи је стални напон производа.Напрезање производа сложених облика је лако концентрирати [као што су дебела дна, прави углови и производи са ручкама], тако да као и код производа са дебелим зидовима, температура изолације треба да буде релативно ниска, а брзина грејања и хлађења треба да буде спорија. проблем различитих врста стакла Ако се производи од стаклене боце различитог хемијског састава жаре у истој пећи за жарење, као температуру очувања топлоте треба изабрати стакло са ниском температуром жарења и усвојити метод продужења времена очувања топлоте. , тако да се производи са различитим температурама жарења могу жарити што је више могуће.За производе истог хемијског састава, различите дебљине и облика, када се жаре у истој пећи за жарење, температура жарења се одређује према производима са малом дебљином зида како би се избегла деформација производа са танким зидовима током жарења, али загревање и Брзина хлађења ће се одредити у складу са производима са великом дебљином зида како би се осигурало да производи са дебелим зидовима неће пуцати услед термичког напрезања. Ретрогресија боросиликатног стакла За производе од Пенгсиликатног стакла, стакло је склоно раздвајању фаза унутар температурног опсега жарења.Након одвајања фаза, структура стакла се мења и његове перформансе се мењају, као што се смањује хемијско својство температуре.Да би се избегао овај феномен, температура жарења производа од боросиликатног стакла треба строго контролисати.Посебно за стакло са високим садржајем бора, температура жарења не би требало да буде превисока и време жарења не би требало да буде предуго.Истовремено, треба избегавати поновљено жарење што је више могуће.Степен раздвајања фаза поновљеног жарења је озбиљнији.

Постоји још један корак за производњу стаклених боца.Квалитет стаклених боца треба проверити према следећим корацима. Захтеви за квалитет: стаклене боце и тегле морају имати одређене карактеристике и испуњавати одређене стандарде квалитета.

Квалитет стакла: чисто и равномерно, без песка, пруга, мехурића и других недостатака.Безбојно стакло има високу транспарентност;Боја обојеног стакла је уједначена и стабилна и може да апсорбује светлосну енергију одређене таласне дужине.

Физичка и хемијска својства: Има одређену хемијску стабилност и не реагује са садржајем.Има одређену сеизмичку отпорност и механичку чврстоћу, може издржати процесе загревања и хлађења као што су прање и стерилизација, и може издржати пуњење, складиштење и транспорт, и може остати нетакнут у случају општег унутрашњег и спољашњег напрезања, вибрација и удара.

Квалитет обликовања: одржавајте одређени капацитет, тежину и облик, уједначену дебљину зида, глатка и равна уста како бисте осигурали погодно пуњење и добро заптивање.Нема недостатака као што су изобличења, храпавост површине, неравнине и пукотине.

Ако испуњавате горе наведене услове, честитамо.Успешно сте произвели квалификовану стаклену боцу.Ставите то у своју продају.